Услуги
GISMETEO: Погода по г.Ижевск
Новости

Таможня дает добро!

Таможня

 

В сентябре 2015 г. наша компания прошла процедуру регистрации в качестве участника внешнеэкономической деятельности (участник ВЭД). 

Первая экспортная сделка не заставила себя долго ждать! Дисковая пилорама углового пиления ПДУ2-500 с дополнительными опциями и заточным станком отправилась в Респ. Молдову, г. Кагул.

Теперь мы открыты для внешнеэкономической деятельности и готовы к длительному сотрудничеству!


Яндекс цитирования Яндекс.Метрика

Инструкция по эксплуатации пилорамы ПД1-500 (600)

•1.    Общие положения.

  • 1.1. В начале и в конце каждой рабочей смены необходимо выполнить операции указанные в перечне для ежесменного обслуживания пилорамы.
  • 1.2. Изменение высоты пил производится только на выведенной из зоны распила и неподвижной пильной тележке.
  • 1.3. Распиловка при обратном ходе пильной тележки запрещается.
  • 1.4. Последняя доска может быть получена толщиной не менее 40 мм
  • 1.5. В случае обнаружения неисправности пилорамы:
  • 1.5.1.Сообщить руководителю.
  • 1.5.2.По согласованию с руководителем принять меры по устранению неисправности и начале эксплуатации пилорамы.
  • 1.5.3.Внести соответствующую запись в журнал по эксплуатации пилорамы.
  • 1.6. В конце рабочей смены заполнить журнал по эксплуатации пилорамы с указанием всех операций связанных с ежесменным обслуживанием, плановым обслуживанием, ремонтом.

 •2.    Требования к заготовке:

  • 2.1. Максимальный диаметр заготовки по комлевой части 500 мм.
  • 2.2. Максимальная ширина распила - 380 мм.
  • 2.3. Перед распиловкой заготовки (бревна) проверить чистоту поверхности коры. При необходимости очистить поверхность от металла, камней, земли.

   •3.    Установка заготовки.

  • 3.1. Заготовку - бревно устанавливают на стол станка комлевой частью к пильной тележке.
  • 3.2. Заготовка должна быть установлена с обеспечением равномерной нагрузкой на опоры стола и надежного крепления боковыми зажимами.
  • 3.3. При установке заготовки необходимо чтобы продольная ось бревна была максимально параллельна плоскости стола.
  • 3.4. При установке заготовки на невскрытую (круглую) поверхность, высота крепления боковых зажимов подбирается с учетом обеспечения надежного крепления заготовки.
  • 3.5. При установке на обрезную (плоскую) поверхность заготовки, высота крепления боковых зажимов не должна превышать 25 мм от плоскости стола (верхняя плоскость опор).

.4. Распиловка заготовки.

  • 4.1. Перед каждым проходом пильной тележки необходимо проверить:

- отсутствие посторонних предметов в рабочей зоне станка;

- отсутствие помех для движения тележки по направляющим и протягивания кабелей;

- наличие достаточного зазора (не менее 15 мм) между пилами и боковыми зажимами.

  • 4.2. Процедура распиловки.
  • 4.2.1.Выполнить проверку согласно п. 4.1.
  • 4.2.2.Выставить высоту пильного узла.
  • 4.2.3.Включить двигатель №1. Через 6-8 сек включить двигатель №2.
  • 4.2.4.Перевести тумблер хода пильной тележки в положение «ход вперед». Регулятором скорости пильной тележки установить скорость соответствующую данному изделию и материалу
  • 4.2.5.После выхода пильного узла из зоны распиловки перевести регулятор скорости пильной тележки в нулевое положение и тумблер в положение «стоп».
  • 4.2.6.Снять доску (горбыль) с заготовки.
  • 4.2.7.Перевести тумблер в положение «обратный ход». Регулятором скорости пильной тележки установить скорость 60-70.
  • 4.2.8.После выхода пильного узла из зоны распиловки перевести регулятор скорости пильной тележки в нулевое положение и тумблер в положение «стоп».
  • 4.2.9.Выключить двигатели. Дождаться полного останова пил.
  • 4.2.10. Произвести контрольные замеры толщины доски в трех сечениях. Два на расстоянии 150 мм от торцов доски и один посередине доски.

 4.3. Распиловка необрезной доски.

  • 4.3.1.Перед распиловкой необходимо произвести разметку заготовки в соответствии с исходными требованиями.
  • 4.3.2.Первый проход пильной тележки производится для подготовки плоской (обрезной) поверхности, на которую затем устанавливается заготовка. Поверхность выводится таким образом, чтобы она при установке соприкасалась со всеми используемыми опорами стола.
  • 4.3.3.Выполнить первый проход по п. 4.2.
  • 4.3.4.Установить заготовку на обрезную поверхность.
  • 4.3.5.Второй проход - снятие горбыля. Производится таким образом, чтобы последующие проходы давали деловую доску в соответствии с разметкой. При этом фиксируется текущая высота (база) пильного узла по вертикальной линейке.
  • 4.3.6.При последующих проходах пильный узел опускается на высоту, соответствующую толщине доски + 5мм (толщина пилы). Высота отмеряется от предыдущего значения (начало от базы).
  • 4.3.7.Распиловка производится по п. 4.2.

 •4.4.        Распиловка обрезной доски.

  • 4.4.1.Перед распиловкой необходимо произвести разметку заготовки в соответствии с исходными требованиями.
  • 4.4.2.Первый проход пильной тележки производится для подготовки плоской (обрезной) боковой поверхности.
  • 4.4.3.Выполнить первый проход по п. 4.2.
  • 4.4.4.Установить заготовку на обрезную боковую поверхность.
  • 4.4.5.Второй проход - подготовка второй обрезной боковой поверхности. Производится таким образом, чтобы расстояние между двумя боковыми поверхностями соответствовало заданной ширине обрезной доски (согласно разметке).
  • 4.4.6.Выполнить второй проход по п. 4.2.
  • 4.4.7.Установить заготовку на необрезную поверхность перпендикулярную (900) боковой плоскости.
  • 4.4.8.Выполнить третий проход по п. 4.2.
  • 4.4.9. Установить заготовку на подготовленную поверхность.
  • 4.4.10. Четвертый проход - снятие горбыля. Производится таким образом, чтобы последующие проходы давали деловую доску в соответствии с разметкой. При этом фиксируется текущая высота (база) пильного узла по вертикальной линейке
  • 4.4.11. При последующих проходах пильный узел опускается на высоту, соответствующую толщине доски + 5мм (толщина пилы). Высота отмеряется от предыдущего значения (начало от базы).
  • 4.4.12. Распиловка производится по п. 4.2.

5. Ежесменное обслуживание пилорамы

 

  • 1. Осмотр общего технического состояния пилорамы.
  • 2. Проверка исправности блокировочных устройств и защитных щитков.
  • 3. Проверка основания шпинделя.
  • 4. Осмотр технического состояния пил.
  • 5. Очистка направляющих от опил.
  • 6. Смазка подшипников шпинделей.
  • 7. Проверка температуры шпинделей и двигателей через 1 мин. после первого пуска станка.

 

Для отображения блока требуется Flash Player

tel

Заказать бесплатный звонок


Скайп:  Skype Me™!

 

тел.:+7(3412) 77-08-37
факс:+7(3412) 77-62-26

сот. +7-922-517-08-37


e-mail:
iks18@inbox.ru 

Наш канал на
YouTube2.jpg
Время в Ижевске:

 


 

Компания ИжКомСтанко предлагает оборудование собственного производства. 

Мы стремимся предоставить максимальное качество выпускаемой продукции и готовы на длительное и своевременное сотрудничество в плане сервисного обслуживания.

 

 Мы находимся в г.Ижевск