Комплекс состоящий из двух узлов и выполняющий задачи брусующего станка и многопильного станка. Комплекс предназначен для качественного и быстрого получения бруса и доски из круглого бревна
1.1. В начале и в конце каждой рабочей смены необходимо выполнить операции указанные в перечне для ежесменного обслуживания пилорамы.
1.2. Изменение высоты пил производится только навыведенной из зоны распила и неподвижной пильной тележке.
1.3. Распиловка при обратном ходе пильной тележки запрещается.
1.4. Последняя доска может быть получена толщиной не менее 40 мм
1.5. В случае обнаружения неисправности пилорамы:
1.5.1.Сообщить руководителю.
1.5.2.По согласованию с руководителем принять меры по устранению неисправности и начале эксплуатации пилорамы.
1.5.3.Внести соответствующую запись в журнал по эксплуатации пилорамы.
1.6. В конце рабочей смены заполнить журнал по эксплуатации пилорамы с указанием всех операций связанных с ежесменным обслуживанием, плановым обслуживанием, ремонтом.
•2. Требования к заготовке:
2.1. Максимальный диаметр заготовки по комлевой части 500 мм.
2.2. Максимальная ширина распила - 380 мм.
2.3. Перед распиловкой заготовки (бревна) проверить чистоту поверхности коры. При необходимости очистить поверхность от металла, камней, земли.
•3. Установка заготовки.
3.1. Заготовку - бревно устанавливают на стол станка комлевой частью к пильной тележке.
3.2. Заготовка должна быть установлена с обеспечением равномерной нагрузкой на опоры стола и надежного крепления боковыми зажимами.
3.3. При установке заготовки необходимо чтобы продольная ось бревна была максимально параллельна плоскости стола.
3.4. При установке заготовки на невскрытую (круглую) поверхность, высота крепления боковых зажимов подбирается с учетом обеспечения надежного крепления заготовки.
3.5. При установке на обрезную (плоскую) поверхность заготовки, высота крепления боковых зажимов не должна превышать 25 мм от плоскости стола (верхняя плоскость опор).
.4. Распиловка заготовки.
4.1. Перед каждым проходом пильной тележки необходимо проверить:
- отсутствие посторонних предметов в рабочей зоне станка;
- отсутствие помех для движения тележки по направляющим и протягивания кабелей;
- наличие достаточного зазора (не менее 15 мм) между пилами и боковыми зажимами.
4.2. Процедура распиловки.
4.2.1.Выполнить проверку согласно п. 4.1.
4.2.2.Выставить высоту пильного узла.
4.2.3.Включить двигатель №1. Через 6-8 сек включить двигатель №2.
4.2.4.Перевести тумблер хода пильной тележки в положение «ход вперед». Регулятором скорости пильной тележки установить скорость соответствующую данному изделию и материалу
4.2.5.После выхода пильного узла из зоны распиловки перевести регулятор скорости пильной тележки в нулевое положение и тумблер в положение «стоп».
4.2.6.Снять доску (горбыль) с заготовки.
4.2.7.Перевести тумблер в положение «обратный ход». Регулятором скорости пильной тележки установить скорость 60-70.
4.2.8.После выхода пильного узла из зоны распиловки перевести регулятор скорости пильной тележки в нулевое положение и тумблер в положение «стоп».
4.2.9.Выключить двигатели. Дождаться полного останова пил.
4.2.10. Произвести контрольные замеры толщины доски в трех сечениях. Два на расстоянии 150 мм от торцов доски и один посередине доски.
4.3. Распиловка необрезной доски.
4.3.1.Перед распиловкой необходимо произвести разметку заготовки в соответствии с исходными требованиями.
4.3.2.Первый проход пильной тележки производится для подготовки плоской (обрезной) поверхности, на которую затем устанавливается заготовка. Поверхность выводится таким образом, чтобы она при установке соприкасалась со всеми используемыми опорами стола.
4.3.3.Выполнить первый проход по п. 4.2.
4.3.4.Установить заготовку на обрезную поверхность.
4.3.5.Второй проход - снятие горбыля. Производится таким образом, чтобы последующие проходы давали деловую доску в соответствии с разметкой. При этом фиксируется текущая высота (база) пильного узла по вертикальной линейке.
4.3.6.При последующих проходах пильный узел опускается на высоту, соответствующую толщине доски + 5мм (толщина пилы). Высота отмеряется от предыдущего значения (начало от базы).
4.3.7.Распиловка производится по п. 4.2.
•4.4. Распиловка обрезной доски.
4.4.1.Перед распиловкой необходимо произвести разметку заготовки в соответствии с исходными требованиями.
4.4.2.Первый проход пильной тележки производится для подготовки плоской (обрезной) боковой поверхности.
4.4.3.Выполнить первый проход по п. 4.2.
4.4.4.Установить заготовку на обрезную боковую поверхность.
4.4.5.Второй проход - подготовка второй обрезной боковой поверхности. Производится таким образом, чтобы расстояние между двумя боковыми поверхностями соответствовало заданной ширине обрезной доски (согласно разметке).
4.4.6.Выполнить второй проход по п. 4.2.
4.4.7.Установить заготовку на необрезную поверхность перпендикулярную (900) боковой плоскости.
4.4.8.Выполнить третий проход по п. 4.2.
4.4.9. Установить заготовку на подготовленную поверхность.
4.4.10. Четвертый проход - снятие горбыля. Производится таким образом, чтобы последующие проходы давали деловую доску в соответствии с разметкой. При этом фиксируется текущая высота (база) пильного узла по вертикальной линейке
4.4.11. При последующих проходах пильный узел опускается на высоту, соответствующую толщине доски + 5мм (толщина пилы). Высота отмеряется от предыдущего значения (начало от базы).
4.4.12. Распиловка производится по п. 4.2.
5. Ежесменное обслуживание пилорамы
1. Осмотр общего технического состояния пилорамы.
2. Проверка исправности блокировочных устройств и защитных щитков.
3. Проверка основания шпинделя.
4. Осмотр технического состояния пил.
5. Очистка направляющих от опил.
6. Смазка подшипников шпинделей.
7. Проверка температуры шпинделей и двигателей через 1 мин. после первого пуска станка.
Компания ИжКомСтанко предлагает оборудование собственного производства.
Мы стремимся предоставить максимальное качество выпускаемой продукции и готовы на длительное и своевременное сотрудничество в плане сервисного обслуживания.